Verticale wervelbeddroger uit de FG-serie
FG-serie verticale wervelbeddroger (FBD)
Beginsel
De verse lucht wordt gefilterd door de twee of drie filters en komt dan in het verwarmingssysteem voor verwarming.Na verhitting komt de hete lucht de droogkamer binnen en blaast het materiaal op in de kom van de FBD en laat het materiaal in fluïdisatiecondities komen. Gedurende deze periode wordt het materiaal gedroogd.Wanneer de klant de machine gebruikt, kunnen ze de procedure en parameters instellen volgens de procesvereisten en vervolgens de machine starten.
De machinestructuren
1. INLAAT AHU
De inlaat-LBK bestaat uit een primair filter (G4), een nafilter (F8), een hoogrendementsfilter (H13) en een verwarming met nauwkeurige temperatuurregeling.De inlaatluchtstroom, -snelheid en -druk is variabel en regelbaar.Voor de verwarming kan het een stoomradiator, een elektrische verwarming, een gasfornuis zijn, enzovoort.
HOOFDLICHAAMSTRUCTUUR
De structuur van het hoofdlichaam bestaat uit een bodemkom, een beweegbare productkom met trolley, een gefluïdiseerde kamer, een expansiekamer/filterhuis.De bodemkom, de productcontainer en de gefluïdiseerde kamer zijn opblaasbare siliconenpakkingen die zijn afgedicht met een persluchtinspectiesensor om een betrouwbare afdichting te garanderen.
3. PRODUCTFILTER
Het dubbel gestructureerde zakfilter in twee stukken (in het geval dat er een roestvrijstalen filter beschikbaar is) is een opblaasbare siliconen pakking die is afgedicht tussen de binnenoppervlakken van de expansiekamer met een persluchtinspectiesensor om een betrouwbare afdichting te garanderen.Een stofsensor is gemonteerd op de uitlaatpijpen en is gekoppeld aan het regelsysteem om de productveiligheid tijdens de verwerkingsfase te waarborgen.
4. UITLAAT AHU
Het stofopvangfilter voor uitlaatgassen is optioneel ontworpen om het milieu te beschermen.
Functies
1. Wervelbed om snelle warmteoverdracht van medium te realiseren.
2. Afdichting onderdruk, geen stof.
3. Omdat antistatische materialen als filters worden gebruikt, is de bediening veilig;
4. De apparatuur heeft geen dode hoek, wat handig is voor uitgebreide reiniging en geen kruisbesmetting;
5. Voldoe aan de GMP-vereisten.
6. HMI- en PLC-besturingssysteem, motorsnelheid wordt geregeld door VFD en alle procesparameters kunnen worden geregistreerd.
Algemene tekening (doorgaande wandstructuur)
Procesdiagram
Sollicitatie
De machine wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van poeder of korrels uit de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische enzovoortsindustrie.
Optioneel item
1.2Bar & 10Bar POEDEREXPLOSIE
Het poederexplosieveilige ontwerp van 2 bar en 10 bar kan worden geselecteerd om de veiligheid van de operator, de apparatuur en de omgeving te garanderen met een betrouwbaar aardingsapparaat.
2. Product opladen door de hefmachine
3.Product opladen door de vacuümoverdrachtsmachine;
4.Through-wall structuur voor de machine in op aanvraag.
Technische parameters
