Over het algemeen worden synthetische drugs gekristalliseerd in een organisch oplosmiddel.Tegelijkertijd bevatten ze een grote hoeveelheid organische oplosmiddelen.Als deze oplosmiddelen rechtstreeks in de atmosfeer worden geloosd, zal dit niet alleen het milieu ernstig vervuilen, maar ook energieverspilling veroorzaken.Daarom is het in overeenstemming met de vereisten van milieubescherming en bedrijfsontwikkeling om verschillende oplosmiddelen uit grondstoffen en medicijnen te winnen en terug te winnen bij het drogen ervan.Daarom is het voor het drogen van API's en sommige medicijnen geschikter om een droogsysteem met gesloten lus te kiezen.Het systeem helpt om een effectievere unificatie van economische voordelen, milieuvoordelen en sociale voordelen te realiseren.
Voordelen vergeleken met traditionele droogapparatuur
Het kan organisch oplosmiddel effectief terugwinnen, de productiekosten verlagen en milieuvervuiling door oplosmiddelen vermijden.
Hiermee kan het materiaal bij een laag vochtgehalte (het vochtgehalte kan worden teruggebracht tot 0,5%) bij een lage temperatuur van het droogmedium (meestal stikstof) worden gedroogd.
Tijdens het droogproces van de circulerende wervelbeddroger met gesloten circuit komt de hete en vochtige lucht die het oplosmiddel bevat de condensor binnen om het oplosmiddel in de lucht vloeibaar te maken.Op deze manier kan niet alleen het oplosmiddel worden teruggewonnen, maar kan ook de lucht worden gecondenseerd, ontvochtigd en gedroogd.Het teruggewonnen oplosmiddel kan worden hergebruikt om kosten te besparen.Tegelijkertijd zal de afgevoerde lucht geen vervuiling van het milieu veroorzaken.Na condensatie-ontvochtiging is de absolute luchtvochtigheid laag en wordt de droogcapaciteit van de droger sterk.Het is meer geschikt voor vochtopname en drogen van materialen in een circulerende wervelbeddroger met gesloten circuit.Tijdens het droogproces van de circulerende wervelbeddroger met gesloten circuit komt de hete en vochtige lucht die het oplosmiddel bevat de condensor binnen om het oplosmiddel in de lucht vloeibaar te maken.Op deze manier kan niet alleen het oplosmiddel worden teruggewonnen, maar kan ook de lucht worden gecondenseerd, ontvochtigd en gedroogd.Het teruggewonnen oplosmiddel kan worden hergebruikt om kosten te besparen.Tegelijkertijd zal de afgevoerde lucht geen vervuiling van het milieu veroorzaken.Na condensatie-ontvochtiging is de absolute luchtvochtigheid laag en wordt de droogcapaciteit van de droger sterk.Het is meer geschikt voor vochtopname en drogen van materialen in een circulerende wervelbeddroger met gesloten circuit.
De circulerende wervelbeddroger met gesloten lus is een volledig gesloten structuur.De circulerende lucht in de machine is stikstof.Bij het drogen van anaërobe materialen of materialen die ontvlambare en explosieve organische oplosmiddelen bevatten, kunnen de materialen in de droger niet worden verbrand of geoxideerd vanwege de lage zuurstof in de circulerende lucht.Op deze manier vermijdt het systeem effectief brand- of explosieongevallen in het productieproces en is het veiligheidsniveau hoog.
Wanneer de circulerende gefluïdiseerde droger met verzegelde lus werkt onder de voorwaarde van slechts een lichte positieve druk, moet de interne druk laag zijn.Daarom is het apparaat uitgerust met een relatief laag ventilatorvermogen.Onder positieve druk wordt hete lucht uit de bodem van de materiaalgaasplaat geblazen.Sterk luchtdoorlatend vermogen.Hoewel de fluïdisatiehoogte van het materiaal niet hoog is, komt de hete lucht vollediger in contact met het materiaal en is de droogsnelheid hoger.Tegelijkertijd wordt het energieverbruik verminderd.
De hoofdmachine van de circulerende wervelbeddroger met gesloten circuit gebruikt een speciaal puls-terugblazend stofverwijderingssysteem.Goed stofverwijderend effect.Het filterelement is gemaakt van speciale materialen, met een goede oppervlakteafwerking, groot filtratiegebied, hoge filtratienauwkeurigheid en lage weerstand.In dit geval hecht stof zich niet gemakkelijk aan het filterpatroon, maar is het eenvoudig te demonteren en schoon te maken.
Beginsel
1. Stikstofvulling en zuurstofafvoer
Wanneer de bijbehorende leidingregelklep gesloten is, is het systeem volledig gesloten;Wanneer de uitlaatpomp is ingeschakeld, wordt de zuurstof in het systeem weggepompt om het systeem de toestand van micro-negatieve druk te laten bereiken.Wanneer de systeemmanometer een bepaalde waarde aangeeft, sluit u de bijbehorende uitlaatklep en uitlaatpomp.Op dit moment wordt de stikstofregelklep geopend en wordt stikstof in het systeem geïnjecteerd.Wanneer de resterende zuurstof in het systeem minder is dan de vereiste waarde die wordt gedetecteerd door het online zuurstofdetectieapparaat, bevindt het systeem zich in een toestand van micro-positieve druk.Sluit op dit moment de stikstofregelklep en ga naar het volgende proces.
2. Droogtijd
Open de circulatieventilator om het materiaal goed te laten stromen;Zet de radiator aan en verwarm het systeem tot de gewenste temperatuur.Door stikstofoverdracht neemt warmte het water, het organische oplosmiddel en een kleine hoeveelheid micropoeder in het materiaal weg.In dit systeem wordt fijn poeder opgevangen door een stofafscheider (gefilterd tot 2-5 μm）。. Na het passeren van de condensor worden het oplosmiddel en het organische oplosmiddel in de lucht gecondenseerd tot vloeistof en opgevangen door de opslagtank. Na ontvochtiging en condensatie, wordt de stikstof droog en circuleert door de ventilator in het systeem.
3. Stikstofbeschermingssysteem
Stikstofbescherming wordt voornamelijk gecontroleerd door online zuurstofdetector.Wanneer het zuurstofgehalte de vereiste waarde overschrijdt, wordt de stikstofvulinrichting automatisch geopend om stikstof in het systeem te vullen.Wanneer het zuurstofgehalte van het systeem aan de eisen voldoet, zal de stikstofvulinrichting automatisch sluiten.
4. Overdrukbeveiligingssysteem:
Wanneer de druk in het systeem de ingestelde waarde overschrijdt, treedt het drukdetectie-apparaat in werking en wordt de druk automatisch geleegd en vrijgegeven.Wanneer de systeemdruk aan de eisen voldoet, sluit u de automatische uitlaatklep en werkt het systeem normaal.
Technische parameters
