Nadat de lucht is verwarmd en gezuiverd, wordt deze geïntroduceerd door de ventilator met geïnduceerde trek vanuit het onderste deel en gaat deze door de gatennetplaat van de trechter.In de werkkamer wordt de fluïdisatie gevormd door roeren en onderdruk.Nadat het vocht snel is verdampt, wordt het materiaal snel gedroogd terwijl het uitlaatgas wordt afgevoerd.
◎ wervelbed is een ronde structuur om doodlopende wegen te voorkomen.
◎ Er wordt in de trechter geroerd om de vorming van kanaalstroom te voorkomen wanneer het natte materiaal wordt geagglomereerd en gedroogd.
◎ Met behulp van kantelen en lossen is het handig, snel en grondig, en het kan ook automatisch toevoer- en afvoersysteem ontwerpen volgens de vereisten.
◎ Gesloten onderdrukwerking, luchtstroom gefilterd.Eenvoudig te bedienen, gemakkelijk schoon te maken.
◎ Droogsnelheid, temperatuuruniformiteit, elke partij droogtijd is over het algemeen 20-30 minuten, afhankelijk van het materiaal.
mechanisme schroef extrusie deeltjes, schommelende deeltjes, natte high-speed mengen granulatie deeltjes.
◎ Drogen van natte korrels en poedervormige materialen in de geneeskunde, voeding, diervoeders en chemische industrie.
◎ grote deeltjes, kleine stukjes, kleverige blokkorrels.
◎ Konjac en andere materialen die in volume veranderen als ze gedroogd zijn.
projecteren | model- | ||||||
Voeren (kg) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
Ventilatorvermogen (kW) | 7,5 | 11 | 15 | 18.5 | tweeëntwintig | 30 | 45 |
Roervermogen (kw) | 0,55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
Roersnelheid (rpm) | 8 tot 11 | ||||||
Stoomverbruik (kg/u) | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 |
Bedrijfstijd (min) | 15-30 (op basis van materiaaleigenschappen) | ||||||
Hoogte host | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3500 |