LPG-serie centrifugale sproeidroger (droger, droogapparatuur)
Sproeidrogen is de meest gebruikte technologie in de vloeistofvormtechnologie en de droogindustrie.Droogtechnologie is geschikt voor het produceren van vaste poeder- of korrelproducten uit vloeibare materialen, zoals oplossing, emulsie, suspensie en verpompte pasta.Daarom is sproeidrogen de meest geschikte technologie wanneer de uiteindelijke productgrootte en -verdeling, het restwatergehalte, de massadichtheid en de deeltjesvorm moeten voldoen aan de exacte norm.
Beginsel
Na filtratie en verwarming komt de lucht in de luchtverdeler bovenaan de droger.De hete lucht komt gelijkmatig in een spiraalvorm de droogkamer binnen.De voedingsvloeistof wordt door de hoge snelheid centrifugaalsproeier bovenaan de toren tot een zeer fijne spuitvloeistof versponnen.Door kort contact met hete lucht kan het materiaal tot het eindproduct worden gedroogd.Het eindproduct wordt continu afgevoerd vanaf de bodem van de droogtoren en de cycloonafscheider.Het uitlaatgas wordt direct uit de blazer of na behandeling afgevoerd.
Functies
De high-speed centrifugale sproeidroger van de LPG-serie bestaat uit vloeistofafgifte, luchtfiltratie en verwarming, vloeistofverneveling, droogkamer, uitlaat- en materiaalverzameling, controlesysteem, enz. De kenmerken van elk systeem zijn als volgt:
1. Het vloeistoftransportsysteem:is samengesteld uit een mengtank voor vloeibare opslag, een magnetisch filter en een pomp om de vlotte invoer van vloeistof in de verstuiver te verzekeren.
.Luchtfiltratiesysteem en verwarmingssysteem
Alvorens de verwarmer binnen te gaan, moet de verse lucht door de voor- en achterfilters gaan en vervolgens de verwarmer binnenkomen voor verwarming.Verwarmingsmethoden omvatten elektrische verwarming, stoomradiator, gasfornuis, enz. Welke methode u moet kiezen, hangt af van de omstandigheden op de locatie van de klant.Om ervoor te zorgen dat het droogmedium met een hoge zuiverheid de droogkamer binnenkomt, kan de verwarmde lucht door het hoogrendementfilter gaan voordat het de droogkamer binnengaat.
3. Vernevelingssysteem:
Het vernevelingssysteem is samengesteld uit een hoge snelheid centrifugale verstuiver met frequentieomvormer.
Het poeder van de snelle centrifugale verstuiver is tussen 30-150 micron.
4. Droogkamersysteem
De droogkamer is samengesteld uit slakkenhuis, heteluchtverdeler, hoofdtoren en aanverwante accessoires.
Spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler: de spiraalvormige schaal en heteluchtverdeler bij de luchtinlaat aan de bovenkant van de toren kunnen de rotatiehoek van de luchtstroom aanpassen aan de specifieke situatie, de luchtstroom in de toren effectief geleiden en materiaal vermijden aan de muur plakken.Er is een positie voor het installeren van de verstuiver in het midden.
Droogtoren: de binnenwand is een sus-spiegelpaneel, dat is gelast door booglassen.Het isolatiemateriaal is steenwol.
De toren is voorzien van mangat en observatiegat om de reiniging en het onderhoud van de toren te vergemakkelijken.Voor het torenlichaam wordt de cirkelboogverbinding aangenomen en wordt de dode hoek verminderd;Verzegeld.
De hoofdtoren is uitgerust met een luchthamer, die wordt bestuurd door puls en op tijd de hoofddroogtoren raakt om te voorkomen dat stof aan de muur blijft kleven
5. Uitlaat- en productverzamelsysteem
Er zijn verschillende soorten materiaalinzamelingssystemen.Zoals cycloonstofafscheider, cycloon + zakstofafscheider, zakstofafscheider, cycloon + waterwasser, enz. Deze methode is afhankelijk van de materiaaleigenschappen zelf.Voor het uitlaatluchtfiltratiesysteem kunnen wij op aanvraag filters leveren.
6. Besturingssysteem:
HMI + PLC, elke parameter kan op het scherm worden weergegeven.Elke parameter kan eenvoudig worden gecontroleerd en geregistreerd.PLC keurt internationaal eerstelijnsmerk goed.
Stroomschema
Kenmerken van centrifugale verstuiver:
1. De vernevelingsdroogsnelheid van de materiaalvloeistof is snel en het oppervlak van het materiaal neemt aanzienlijk toe.In de heteluchtstroom kan 92% - 99% van het water direct verdampen.Het drogen duurt slechts enkele seconden.Dit is met name geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
2. Het eindproduct heeft een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid.Het eindproduct heeft een hoge zuiverheid en goede kwaliteit.
3. Eenvoudig productieproces en gemakkelijke bediening en controle.Vloeistoffen met een watergehalte van 45-65% (voor speciale materialen kan het watergehalte oplopen tot 95%).Het kan in één keer tot poeder of korrelige producten worden gedroogd.Na het droogproces is het niet nodig om te pletten en te sorteren, om de operationele procedures in de productie te verminderen en de zuiverheid van producten te verbeteren.Door de bedrijfsomstandigheden binnen een bepaald bereik te wijzigen, kunnen de deeltjesgrootte, porositeit en watergehalte van het product worden aangepast.Het is erg handig om te controleren en te beheren.
Technische parameters
Sollicitatie
Chemische industrie:natriumfluoride (kalium), basiskleurstoffen en pigmenten, kleurstoftussenproducten, samengestelde meststof, mierenzuur en kiezelzuur, katalysator, zwavelzuurmiddel, aminozuur, wit roet, enz.
Kunststoffen en harsen:AB, ABS-emulsie, urinezuurhars, fenolhars, ureumformaldehydehars, formaldehydehars, polyethyleen, polychloropreenrubber enzovoort.
Voedselindustrie:vet melkpoeder, eiwit, cacao melkpoeder, alternatief melkpoeder, eiwit (eigeel), voeding en planten, haver, kippensoep, koffie, instant thee, gekruid vlees, eiwit, sojaboon, pinda-eiwit, hydrolysaat, etc. Suiker , glucosestroop, maïszetmeel, glucose, pectine, maltose, kaliumsorbaat, enz.
Keramiek:aluminiumoxide, keramische tegelmaterialen, magnesiumoxide, talk, enz.
