PLG-serie continue plaatdroger
Beschrijving
De continue plaatdroger van de PLG-serie is een soort hoogrenderende geleidende en continue droogapparatuur.De unieke structuur en het werkingsprincipe bieden voordelen van hoge warmte-efficiëntie, laag energieverbruik, minder bezettend gebied, eenvoudige configuratie, eenvoudige bediening en controle, evenals een goede werkomgeving, enz. Het wordt veel gebruikt in het droogproces op het gebied van chemicaliën, farmaceutische producten , landbouwchemicaliën, levensmiddelen, veevoeder, landbouwprocessen en bijproducten enz., en wordt goed ontvangen door verschillende industrieën.Nu zijn er drie grote categorieën, normale druk, gesloten en vacuümstijlen en vier specificaties van 1200, 1500, 2200 en 2500;en drie soorten constructies A (koolstofstaal), B (roestvrij staal voor contactdelen) en C (op basis van B om roestvrij staal toe te voegen voor stoomleidingen, hoofdas en ondersteuning, en roestvrijstalen voeringen voor cilinderlichaam en bovendeksel ).Met een droogoppervlak van 4 tot 180 vierkante meter hebben we nu honderden modellen serieproducten en verschillende soorten hulpapparaten beschikbaar om aan de eisen van verschillende producten te voldoen.
Beginsel
Het is een innovatie horizontale batch-type vacuümdroger.Het vochtiger van nat materiaal wordt verdampt door warmteoverdracht.De roerder met rakel verwijdert materiaal op een heet oppervlak en beweegt in de container om een kringloop te vormen.Het verdampte vocht wordt door een vacuümpomp gepompt.
Natte materialen worden continu naar de bovenste drooglaag in de droger gevoerd.Ze zullen continu worden gedraaid en geroerd door eggen wanneer de arm van de eg roteert, het materiaal stroomt door het oppervlak van de droogplaat langs de exponentiële spiraalvormige lijn.Op de kleine droogplaat zal het materiaal naar de buitenrand worden verplaatst en naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder vallen, en dan naar binnen worden bewogen en van het centrale gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag vallen .Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend opgesteld, zodat materialen continu door de hele droger kunnen gaan.De verwarmingsmedia, die verzadigde stoom, heet water of thermische olie kunnen zijn, worden van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de droger in holle droogplaten geleid.Het gedroogde product zal van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van het geurlichaam vallen en door eggen naar de afvoerpoort worden verplaatst.Het vocht komt uit de materialen en wordt verwijderd uit de vochtafvoerpoort op de bovenklep, of weggezogen door de vacuümpomp op de bovenklep voor vacuüm-type platendroger.Het uit de onderlaag afgevoerde gedroogde product kan direct worden verpakt.Het droogvermogen kan worden verhoogd als het is uitgerust met aanvullende apparaten zoals een verwarmer met vinnen, condensor voor terugwinning van oplosmiddelen, stofzakfilter, retour- en mengmechanisme voor gedroogde materialen en zuigventilator enz. Oplosmiddel in die pasta-toestand en warmtegevoelige materialen kunnen gemakkelijk worden verwijderd teruggewonnen, en thermische ontleding en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.
Functies
(1) eenvoudige bediening, brede toepassing;
1. Regel de dikte van de materialen, de rotatiesnelheid van de hoofdas, het aantal egarmen, de stijl en de afmetingen van de eggen om het beste droogproces te bereiken.
2. Elke laag droogplaat kan afzonderlijk worden gevoed met warme of koude media om materialen te verwarmen of te koelen en de temperatuurregeling nauwkeurig en gemakkelijk te maken.
3. De verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
4. Enkele stroomrichting van materialen zonder terugstromen en mengen, uniforme droging en stabiele kwaliteit, opnieuw mengen is niet nodig.
(2) Eenvoudige en eenvoudige bediening
1. Start stop van droger is vrij eenvoudig
2. Nadat de materiaaltoevoer is gestopt, kunnen ze gemakkelijk met eggen uit de droger worden gelost.
3. Zorgvuldige reiniging en observatie kunnen in de apparatuur worden uitgevoerd door een groot kijkvenster.
(3) Laag energieverbruik
1. Dunne laag materialen, lage snelheid van de hoofdas, klein vermogen en energie die nodig zijn voor het transportsysteem van materialen.
2. Droog door warmte te geleiden, zodat het een hoog verwarmingsrendement en een laag energieverbruik heeft.
(4) Goede bedrijfsomgeving, oplosmiddel kan worden teruggewonnen en poederafvoer voldoet aan de eisen van uitlaatgassen.
1. Normaal druktype: omdat de luchtstroom met een lage snelheid in de apparatuur en het vocht hoog is in het bovenste gedeelte en laag in het onderste gedeelte, kan stofpoeder niet naar de apparatuur drijven, dus er is bijna geen stofpoeder in het uitlaatgas dat wordt afgevoerd uit de vochtige afvoerpoort aan de bovenkant.
2. Gesloten type: uitgerust met een apparaat voor het terugwinnen van oplosmiddelen dat organisch oplosmiddel gemakkelijk kan terugwinnen uit vochtig dragergas.Het oplosmiddelterugwinningsapparaat heeft een eenvoudige structuur en een hoge terugwinningssnelheid, en stikstof kan worden gebruikt als vochtig dragergas in gesloten circulatie voor mensen die onderhevig zijn aan verbranding, explosie en oxidatie, en giftige materialen voor een veilige werking.Bijzonder geschikt voor het drogen van brandbare, explosieve en giftige materialen.
3. Vacuümtype: als de plaatdroger in vacuümtoestand werkt, is deze bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
(5) Eenvoudige installatie en klein bezettend gebied.
1. Omdat de droger in zijn geheel wordt geleverd, is hij vrij eenvoudig te installeren en alleen op de locatie te bevestigen door hem te hijsen.
2. Omdat droogplaten in lagen worden gerangschikt en verticaal worden geïnstalleerd, is er een klein bezettingsgebied nodig, hoewel het droogoppervlak groot is.
Kenmerken van technologie
1. Droogplaat:
(1) Ontwerpdruk: algemeen is 0,4 MPa, Max.kan 1,6 MPa bereiken.
(2) werkdruk: algemeen is minder dan 0,4 MPa, en max.kan 1,6 MPa bereiken.
(3) Verwarmingsmedium: stoom, heet water, olie.Wanneer de temperatuur van de droogplaten 100°C is, kan heet water worden gebruikt;wanneer 100 ° C ~ 150 ° C, zal het verzadigde waterstoom ≤0,4 MPa of stoomgas zijn, en wanneer 150 ° C ~ 320 ° C, zal het olie zijn;bij >320˚C wordt het verwarmd met elektrisch, olie of gesmolten zout.
2. Materiaal transmissiesysteem:
(1) Hoofdasrevoluton: 1 ~ 10r / min, elektromagnetisme van transducertiming.
(2) Eg-arm: er zijn 2 tot 8-delige arm die op de hoofdas op elke laag kan worden bevestigd.
(3) Het blad van de eg: Zweef rond het blad van de eg samen met het oppervlak van de plaat om contact te houden.Er zijn verschillende soorten.
(4) Roller: voor de producten die gemakkelijk agglomereren, of met de vereisten van slijpen, kan het warmteoverdrachts- en droogproces zijn
verstevigd door rol(len) op de juiste plaats(en) te plaatsen.
3.Shell
Er zijn drie soorten opties: normale druk, verzegeld en vacuüm
(1) Normale druk: cilinder of achtzijdige cilinder, er zijn hele en dimidiate structuren.De hoofdleidingen van inlaat en uitlaat voor verwarmingsmedia kunnen zich in de schaal bevinden, ook in de buitenschaal.
(2) Verzegeld: cilindrische schaal, kan de inwendige druk van 5 kPa verdragen, de hoofdkanalen van de inlaat en uitlaat van verwarmingsmedia kunnen zich in de schaal of buiten bevinden.
(3) Vacuüm: cilindrische schaal, kan de buitendruk van 0,1 MPa dragen.De hoofdkanalen van inlaat en uitlaat bevinden zich in de schaal.
4. Luchtverwarmer:
Normaal voor de toepassing van een grote verdampingscapaciteit om de droogefficiëntie te verhogen.
Sollicitatie
Drogen, ontleding door warmte, verbranding, koeling, reactie en sublimatie
1. Organische chemicaliën
2. Minerale chemicaliën
3. Geneesmiddelen en levensmiddelen
4. Voer en kunstmest
Aanpassingsmaterialen
Droge pyrolyse Verbrandingskoeling Reactie Sublimatie
Organische chemische producten, anorganische chemische producten, medicijnen, voedsel, voer, kunstmest
Specificatie
| specificatie | Buitendiameter mm | Hoogte mm | Droog gebied m2 | Vermogen Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7,5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67,7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80,0 |
| specificatie | Buitendiameter mm | Hoogte mm | Droog gebied m2 | Vermogen Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26,3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7,5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78,8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87,5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96,3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
