XLP-serie Verzegelde circulatie (verzegelde lus) centrifugale sproeidroger
Beginsel
Verzegelde circulatie sproeidroger werkt in een dichte omstandigheid.Het drooggas is gewoonlijk inert gas, zoals N2.Het is toepasbaar voor het drogen van materiaal met organisch oplosmiddel, giftig gas en het materiaal dat gemakkelijk kan worden geoxideerd.keur inert gas goed als omloopgas, om zo het te drogen materiaal te beschermen.Het inerte gas circuleert na het ontvochtigingsproces.N2 wordt verwarmd en gaat dan in de droogtoren binnen.Vloeibaar materiaal wordt met een schroefpomp naar het centrifugaalmondstuk getransporteerd en vervolgens door de verstuiver in de vloeibare nevel verneveld, het warmteoverdrachtsproces wordt voltooid in de droogtoren.Het droge product wordt afgevoerd op de bodem van de toren, het verdampte organische oplosmiddel wordt opgezogen door het vacuüm dat door de ventilator wordt gegenereerd.Stroom of vast materiaal wordt gescheiden in de cycloon en sproeitoren.Het verzadigde organische gas wordt afgevoerd nadat het in de condensor is gecondenseerd.Het niet-gecondenseerde gas wordt in het systeem gerecycled nadat het continu is verwarmd.Gewoon normaal centrifugaal sproeidroogproces wordt gerealiseerd door luchttransport en uitputtend proces.Dit is het voor de hand liggende verschil tussen een explosieveilige type verzegelde centrifugale sproeidroger en een gewone centrifugale sproeidroger.Het droogmedium in het droogsysteem is N2, het interieur staat onder positieve druk.Om de positieve druk stabiel te houden, regelt de druktransmitter automatisch de inlaathoeveelheid N2.
Voorzien zijn van
1.De systeemtechnologie van de apparatuur is ontworpen voor explosiebestendig in het hoofdgedeelte en de belangrijkste onderdelen van de apparatuur om de veiligheid van de werking van de apparatuur te waarborgen. (Het systeem voor het vluchtige giftige en schadelijke gas heeft geen explosief apparaat.)
2 In het systeem heeft het condensatiesysteem en oplosmiddelterugwinningssysteem naar het oplosmiddel van het vloeibare materiaal. Het terugwinningssysteem kan het oplosmiddel in de droogoplossing tweede verwerken en het oplosmiddel laten recyclen, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
3.Voor het verwarmingssysteem voor de machine is het zeer flexibel.we kunnen het configureren op basis van de omstandigheden op de locatie van de klant, zoals stoom, elektriciteit, gasoven enzovoort, we kunnen het allemaal zo ontwerpen dat het past bij onze sproeidroger.
4. De voedingspomp, verstuiver, ontploffingsventilator en de zuigventilator zijn bij de omvormer.
5. De belangrijkste parameters zoals de inlaattemperatuur, de hoofdtorentemperatuur en de uitlaattemperatuur worden aangepast door de temperatuurmeter.De machine heeft het belangrijkste torendruktestpunt, het luchtinlaatdruktestpunt, het luchtuitlaatdruktestpunt, het zuurstoftestpunt enzovoort.Als de machine eenmaal is uitgevoerd, kunt u alles duidelijk zien en is het erg handig voor de gebruiker om het te bedienen.De belangrijkste elektrische componenten zijn van een internationaal merk en kunnen ervoor zorgen dat de elektra betrouwbaar en veilig werkt. De elektrische besturing heeft een sequentiële vergrendeling, supertemperatuur, foutalarm en andere maatregelen om de veilige werking te garanderen.
6. De inlaattemperatuur wordt gecontroleerd, weergegeven en gealarmeerd door de intelligente digitale thermometer om een constante inlaattemperatuur te garanderen.
7. De waarde van de uitlaattemperatuur wordt gespecificeerd door de omvormer die de voedingssnelheid aanpast.
8. de belangrijkste controlepunten zoals hieronder:
⑴Om de membraanpomp af te stellen met een omvormer of handmatig om de vloeistofstroomsnelheid te regelen；
⑵ De snelheid van de verstuiver wordt geregeld door de omvormer (regel de lijnsnelheid en deeltjesgrootte), met oliedrukregeling en alarmsysteem;
(3) Luchtinlaat heeft het temperatuurregelsysteem en het drukweergave-apparaat;
(4) De ventilator gebruikt de omvormer om de snelheid en luchtdruk te regelen ；
(5) De zuigventilator gebruikt de omvormer om de luchtsnelheid en luchtdruk en de druk van het regelsysteem te regelen;
(6) Het systeem heeft het stikstof uitvoerende en lege apparaat;
(7) Het systeem heeft het apparaat om de stikstof te testen om ervoor te zorgen dat de apparatuur soepel en veilig werkt;
(8) Het stoffen zakfilter heeft een pulsterugblaassysteem;
(9) De uitlaatlucht heeft het temperatuurregelsysteem en het drukweergave-apparaat;
(10) De condensor heeft een vloeistofniveaucontrolesysteem;
(11) Lucht-vloeistofafscheider heeft het vloeistofniveaucontrolesysteem;
Stroomschema
Sollicitatie
Voor de centrifugale sproeidroogmachine met afgedichte circulatie is deze geschikt voor het drogen van de oplossing, emulsie, suspensievloeistof en pasteuze vloeistof die organische oplosmiddelen, vluchtig giftig en schadelijk gas bevat, materiaal dat gemakkelijk wordt geoxideerd en bang is voor licht en dat het oplosmiddel moet worden teruggewonnen.Het erft niet alleen alle voordelen van een centrifugale sproeidroger, maar er vliegt ook geen poeder naar buiten tijdens het drogen.Het kan 100% materiaalverzamelsnelheid bereiken. Door het oplosmiddelterugwinningssysteem, het verzamelde oplosmiddel door secundaire verwerking, kan het worden gerecycled, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.Begunstigd door de meerderheid van de gebruikers, die op grote schaal wordt gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën drogen.
Productparameters:
gedroogd poeder verzamelen: ≥95%
remanent oplosmiddel: ≤2%
zuurstofgehalte: ≤500ppm
explosieveilige elektrische componenten: EXDIIBT4
systeemvoorwaarde: positieve druk
Aandacht om te bestellen
1.Vloeibare naam en eigendom: vaste stof (of watergehalte), viscositeit, oppervlaktespanning en PH-waarde.
2. Droogpoederdichtheid toegestaan restwatergehalte, deeltjesgrootte en maximaal toegestane temperatuur.
3. Uitgang: ploegentijd dagelijks.
4. Energie die geleverd kan worden: stoomdruk, elektriciteit goed, brandstof van kolen, olie en aardgas.
5. Regelvereiste: het al dan niet regelen van de inlaat- en uitlaattemperaturen.Vereisten voor het verzamelen van poeder: of het nodig is om een stoffen zakfilter te gebruiken en de eis van de omgeving van het uitlaatgas.
6. Andere speciale vereisten.
