Onze fabriek en het Shenyang Chemical Research Institute van het Chemical Ministry of the State hebben de buitenlandse geavanceerde apparatuur en technologie geabsorbeerd en hebben deze machine ontwikkeld. Dit is een nieuw soort droogapparatuur die wordt gebruikt voor het drogen van de materialen, zoals pastastaat, cakestaat, thixotropie , thermisch gevoelig poeder en deeltjes. Onze fabriek is uitgerust met de testmonstermachine, die kan worden gebruikt voor het uitvoeren van de droogtests van verschillende feeds voor onze gebruikers en voor het leveren van de parameters om de toepasselijke machine te selecteren.
De hete lucht komt in de raakrichting in de bodem van de droger. Onder het aandrijven van de roerder wordt een krachtig roterend windgebied gevormd. De materialen van de pasta-toestand komen de droger binnen via de schroeflader. Onder het krachtige functie-effect van roeren bij snelle rotatie, de materialen worden verdeeld onder de functie van slag, wrijving en schuifkracht. De materialen van de bloktoestand zullen binnenkort worden verbrijzeld en volledig in contact komen met de hete lucht en de materialen worden verwarmd en gedroogd. De gedroogde materialen na het ontwateren zal omhoog gaan met de heteluchtstroom. De sorteerringen zullen stoppen en de grote deeltjes vasthouden. Kleine deeltjes zullen vanuit het midden van de ring uit de droger worden afgevoerd en worden opgevangen in de cycloon en stofafscheider.De niet-volledig gedroogde of grote stukken materialen worden door middelpuntvliedende kracht naar de wand van de apparatuur gestuurd en opnieuw verpletterd nadat ze op de bodem zijn gevallen.
Voedingssysteem
Voor het voersysteem kiezen we normaal gesproken voor een dubbele schroefinvoer. Dubbele as met speciaal ontworpen bladen voor het breken van klontjes om ervoor te zorgen dat de grondstof soepel in de droogkamer komt.En rijd door motor en versnellingsbak
Droogkamer
Voor de droogkamer bestaat deze uit het onderste roergedeelte, middengedeelte met mantel en bovengedeelte. Soms is de explosieopening op het bovenste kanaal op aanvraag.
Stofopvangsysteem
Voor het stofverzamelsysteem heeft het verschillende manieren.
Het verzamelde eindproduct maakt gebruik van cyclonen en/of zakkenfilters.Typisch worden cyclonen gevolgd door wassers of zakfilters voor de eindreiniging van de uitlaatgassen om te voldoen aan de huidige emissie-eisen.
1.Het inzamelingspercentage van het eindproduct is erg hoog.
Om een cycloonafscheider aan te nemen met een hoog rendement en een lage weerstand (het opvangpercentage kan hoger zijn dan 98%), samen met het luchtkamertype van een pulsdoekzakontstoffer (het opvangpercentage kan hoger zijn dan 98%)
2. Om het uiteindelijke watergehalte en de boete van het eindproduct efficiënt te regelen;
Om het uiteindelijke watergehalte en de fijnheid van het eindproduct te regelen door de zeef- en inlaatluchtsnelheid aan te passen.
3.geen materialen blijven aan de muur plakken
De continue luchtstroom op hoge snelheid spoelt de materialen die aan de muur zijn achtergebleven, sterk uit om het fenomeen dat de materialen aan de muur blijven plakken te elimineren
4.Deze machine is goed in het verwerken van thermisch gevoelige materialen;
De onderkant van de hoofdmachine behoort tot een gebied op hoge temperatuur.De luchtsnelheid in dit gebied is erg hoog en het materiaal kan nauwelijks rechtstreeks in contact komen met het warmteoppervlak, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over verbranding en kleurverandering.
5.TAYACN Spin Flash-drogers zijn ontworpen voor het continu drogen van samenhangende en niet-samenhangende pasta's en filterkoeken, evenals vloeistoffen met een hoge viscositeit.De belangrijkste componenten in een TAYACN Spin Flash-installatie zijn een voersysteem, de gepatenteerde droogkamer en een zakkenfilter.Dit gepatenteerde proces wordt alom geprezen door klanten in verschillende industrieën over de hele wereld en biedt een sneller en energiezuiniger alternatief voor sproeidrogen.Met meer dan 150 TAYACN Spin Flash-drogerinstallaties wereldwijd combineert TAYACN DRYING ervaring en geavanceerde technologie tot oplossingen met toegevoegde waarde voor onze klanten.Hogere droogtemperaturen kunnen bij veel producten worden gebruikt, aangezien het afdampen van oppervlaktevocht het drooggas onmiddellijk afkoelt zonder de producttemperatuur aanzienlijk te verhogen, wat de kwaliteit kan schaden.
6. Nat materiaal wordt gedispergeerd in een stroom verwarmde lucht (of gas) die het door een droogkanaal transporteert.Met behulp van de warmte van de luchtstroom droogt het materiaal tijdens het transport.Product wordt gescheiden met behulp van cyclonen en/of zakkenfilters.Typisch worden cyclonen gevolgd door wassers of zakfilters voor de eindreiniging van de uitlaatgassen om te voldoen aan de huidige emissie-eisen.
7. Het toevoersysteem bestaat uit een toevoervat waar een discontinue productstroom wordt gebufferd en gefragmenteerd door een roerder voorafgaand aan continu drogen.Een toevoerschroef met variabele snelheid (of pomp in het geval van vloeistoftoevoer) stuurt het product naar de droogkamer.
8. De rotor aan de conische basis van de droogkamer fluïdiseert productdeeltjes in een droog-efficiënt heteluchtstroompatroon waarin eventuele natte klonten snel uiteenvallen.Hete lucht wordt aangevoerd door een temperatuurgeregelde luchtverwarmer en een ventilator met geregelde snelheid, die de droogkamer binnenkomt met een raaklijn om een turbulente, wervelende luchtstroom te creëren.
9. In de lucht zwevende fijne deeltjes passeren een classifier bovenaan de droogkamer, terwijl grotere deeltjes in de luchtstroom blijven voor verder drogen en verpoederen.
10. De droogkamer is stevig ontworpen om drukschokken te weerstaan in het geval van explosieve verbranding van ontvlambare deeltjes.Alle lagers zijn effectief beschermd tegen stof en hitte.